Descripció dels productes
En l'explotació de les mines de carbó, el mesurament de la bàscula és un enllaç bàsic en la mineria i exportació de carbó en brut i l'assentament del transport de materials. La seguretat i la precisió de la mesura afecten directament l'eficiència operativa i la seguretat de producció de les empreses.
En l'actualitat, les bàscules de camions de mines de carbó generalment s'enfronten als punts dolorosos de ser inflamables i explosives i tenir un alt risc d'entrada de personal, cosa que restringeix seriosament el funcionament segur i eficient del procés de mesura.
Tanmateix, The Weightworth truck scale+El sistema de pesatge no tripulat equipat.Amb un disseny d'actualització professional a prova d'explosió i capacitats de control remot{0}}, ha resolt amb èxit els problemes del sector.
Aquest article pren com a exemple un gran projecte de mina de carbó subterrània per aprofundir en tot el procés d'implementació i aplicació del sistema, proporcionant referències pràctiques per a escenaris de pesatge industrial com ara el pesatge no tripulat en mines de carbó i dipòsits de gra similars.
Antecedents del cas:
Les substàncies inflamables i explosives representen perills ocults, i la demanda de mesures de seguretat és urgent
La mina de carbó en aquest cas és una mina subterrània amb una producció anual de 8 milions de tones. Es dedica principalment a la mineria, rentat i processament de carbó en brut i exportació. El seu procés de pesatge ha estat afectat durant molt de temps per tres punts dolorosos bàsics: primer, hi ha un alt risc d'inflamabilitat i explosivitat. A l'entorn d'explotació de les mines de carbó, hi ha mitjans inflamables i explosius com ara gas i pols de carbó. Els components elèctrics de les bàscules de camions tradicionals són propensos a generar espurnes elèctriques, que poden provocar accidents d'explosió. A més, els vehicles de transport entren i surten amb freqüència, i el personal de servei al lloc s'enfronta a riscos de seguretat com la caiguda d'objectes des d'altura i els xocs de vehicles. En segon lloc, l'eficiència de mesura és baixa. En el mode de servei manual-, es requereix personal dedicat per guiar els vehicles i introduir dades. Es triga de 5 a 7 minuts a pesar un sol vehicle, i durant les hores punta, la congestió de vehicles és severa, cosa que afecta el progrés de les vendes de carbó en brut. En tercer lloc, la coordinació de dades no és fluida i les dades de pesatge manual s'han d'introduir manualment al sistema de gestió de mines.
Hi ha problemes com ara l'entrada retardada, errors i omissions, que fan que les dades de mesura es desconnectin dels sistemes de producció i vendes i no afavoreixen la gestió refinada de l'empresa.
D'acord amb els punts de dolor anteriors, la mina de carbó ha definit clarament els seus requisits bàsics: necessita un sistema de bàscula-resistent amb certificació a prova d'explosió-, adequat per a les condicions de treball inflamables i explosives de la mina de carbó. Hauria d'estar equipat amb una funció d'operació no tripulada per aconseguir un funcionament remot, evitant el personal-del lloc. Al mateix temps, hauria de donar suport a la connexió precisa de les dades de pesatge amb el sistema de gestió de mines per millorar l'eficiència de mesura i les capacitats de col·laboració de dades, garantint una mesura segura alhora que es redueixen els costos operatius.
Solució: disseny bàsic a prova d'explosió-+ adaptació funcional precisa per construir una línia de defensa de mesura de seguretat sòlida
En resposta a les demandes de la mina de carbó, l'equip del projecte va dur a terme diverses rondes d'-investigacions in situ i arguments de l'esquema a prova d'explosió-. Finalment, van seleccionar la bàscula de camions Vitworth de 200-tones a prova d'explosió-per a les mines de carbó per combinar-la amb un sistema de pesatge no tripulat. Els motius bàsics de la selecció són clars i explícits: en primer lloc, el rendiment a prova d'explosió és compatible i compatible. Tots els components elèctrics d'aquesta bàscula de camions han passat Ex dIMb
Certificació especial a prova d'explosió-per a mines de carbó, amb tancaments ignífugs, circuit intrínsecament segur. El disseny pot prevenir eficaçment la generació d'espurnes elèctriques i és adequat per a entorns inflamables i explosius com ara el gas de les mines de carbó i la pols de carbó. En segon lloc, té una gran-capacitat de càrrega. Adopta un cos de pesatge de biga en forma de U-soldat totalment d'acer amb una capacitat de càrrega-de fins a 200 tones, que es pot adaptar a vehicles de transport de carbó de 150-tones-pesants a les mines de carbó. En tercer lloc, garantia de servei de marca. Vitworth té una àmplia experiència en la implementació en escenaris industrials com ara mines de carbó i dipòsits de gra. Pot proporcionar serveis localitzats de-procés complet, inclosos la instal·lació, la posada en marxa i posterior operació i manteniment d'equips a prova d'explosió, solucionant els problemes de garantia d'equips en condicions especials de treball a les mines de carbó.
Les funcions bàsiques del sistema coincideixen amb precisió amb les condicions de treball de la planta de sorra i grava, tal com es detalla a continuació
Funcionament remot sense vigilància + certificació a prova d'explosió-: el sistema integra el reconeixement de matrícules a prova d'explosió-i etiquetes electròniques RFID\\Feix infraroig, videovigilància a prova d'explosió-
Després que el vehicle entri a l'àrea de pesatge, el reconeixement de la matrícula, la concordança d'informació del vehicle i la recollida de dades de pesatge es completen automàticament sense la intervenció del-personal al lloc durant tot el procés. El personal pot operar i controlar de forma remota el procés de pesatge en temps real a través del centre de control remot, evitant completament el risc que el personal entri al lloc. Mentrestant, les dades de pesatge es xifren en temps real i es carreguen al sistema de gestió de mines, formant un registre de mesura inalterable, que és convenient per a la verificació posterior i la traçabilitat de les dades.
membres actius
anys d'experiència
esdeveniments i reptes
instructors experts
2. Armari de control segellat sense vigilància + enllaç de neteja automàtica: equipat amb un armari de control segellat a prova d'explosió-per a mines de carbó, adopta una estructura segellada a prova de flama, que pot aïllar eficaçment la pols i el gas de carbó, assegurant el funcionament estable dels components elèctrics. El sistema de neteja automàtica d'alta pressió-a prova d'explosió-enllaçat neteja automàticament la superfície del cos de la bàscula en totes direccions un cop finalitzat el pesatge del vehicle, eliminant l'escòria i la pols de carbó residuals per evitar que els residus afectin la precisió de la mesura. Al mateix temps, redueix els perills de seguretat causats per l'acumulació de pols de carbó i redueix la càrrega de treball de la neteja manual.
3. Pesatge de classificació de vehicles de sanejament + integració de dades amb el sistema de gestió de mines: el sistema admet el pesatge de classificació de vehicles d'enginyeria que transporten carbó en brut i vehicles de sanejament que netegen ganga de carbó i escombraries. Preestableix regles de pesatge i dimensions estadístiques de dades per a diferents models de vehicles per aconseguir una comptabilització separada del carbó brut i els residus. El més destacat rau en la perfecta integració amb el sistema de gestió de mines. Les dades de pesatge es poden sincronitzar automàticament amb subsistemes com ara la programació de la producció, la liquidació de vendes i les estadístiques financeres, aconseguint un-bucle de dades de procés complet de "pesar - producció - vendes" i millorant el nivell de gestió refinat de l'empresa.
Procés d'implantació: Construcció científica + posada en marxa estandarditzada per garantir la implementació eficient del sistema
La implementació d'aquest projecte s'adhereix estrictament al principi de "prioritzar el compliment-de la prova d'explosió i la depuració i l'adaptació--pas a pas" per garantir una concordança perfecta entre el sistema i les condicions de treball de la mina de carbó. El primer pas és la-investigació del lloc i l'optimització del pla a prova d'explosió-. L'equip tècnic realitza la-investigació in situ de l'àrea de pesatge de la mina de carbó, combina la distribució de la concentració de gas i les rutes de pas dels vehicles, i dissenya la posició d'instal·lació i el pla de transmissió de dades de la bàscula de terra a prova d'explosió-per garantir el compliment de les normes de seguretat de la mina de carbó.
El segon pas és la instal·lació i la integració d'equips a prova d'explosió-. Completeu la instal·lació del cos principal de l'-bàscula de terra a prova d'explosió, sensors, dispositius de neteja automàtica d'armaris de control segellats i equips de control-a prova d'explosió. Creeu una xarxa de transmissió de dades xifrada dedicada per aconseguir la connexió amb el sistema de gestió de mines. El tercer pas és la prova d'explosió-i l'operació de prova, centrada a provar el rendiment-a prova d'explosió de l'equip, la funció d'operació remota sense vigilància i l'efecte de la sincronització de dades. Es realitzen diverses rondes de calibratge sobre la precisió de la mesura i es simulen escenaris de pes màxim i d'avís de gas per optimitzar la velocitat de resposta del sistema.
Efecte d'implantació: les dades comproven l'eficàcia, aconseguint un funcionament estable i eficient
Després de posar en ús el sistema de bàscula de terra a prova d'explosió no tripulada-, el procés de pesatge a les mines de carbó ha aconseguit una doble millora en seguretat i eficiència. Els efectes bàsics es quantifiquen mitjançant dades: en primer lloc, el risc de seguretat s'ha reduït significativament. Tot el procés de pesatge és totalment no tripulat al lloc-i el risc que el personal entri al lloc s'ha reduït a zero. Des que l'equip va començar a funcionar, no s'ha produït cap risc de seguretat a prova d'explosió-, complint els requisits de la normativa de seguretat de les mines de carbó. En segon lloc, l'eficiència de pesatge s'ha millorat significativament.
El temps necessari per pesar un sol vehicle s'ha reduït de 5 a 7 minuts a menys de 40 segons, amb un augment d'eficiència del 65%. S'ha resolt completament el problema de la congestió de vehicles en hores punta, i la mitjana diària de vehicles de pesatge s'ha incrementat de 280 a 500. En tercer lloc, s'han reduït els costos laborals i de gestió. S'ha suprimit el sistema de servei manual de 24-hores i només calen dos personals d'operació i manteniment per a la supervisió remota i la inspecció d'equips. Els costos laborals s'han reduït un 62%, estalviant 800.000 iuans en despeses laborals anuals.
Les dades es connecten automàticament al sistema de gestió de mines, reduint la taxa d'error i omissió de dades a zero i augmentant l'eficiència de la liquidació financera en un 50%. En quart lloc, s'ha millorat l'estabilitat de l'equip. El disseny de segellat-a prova d'explosió resisteix eficaçment la pols de carbó i l'erosió del gas, reduint la taxa de fallades de l'equip en un 78% i reduint els costos d'operació i manteniment en un 50%.
Resum: l'adaptació precisa de l'escena potencia l'actualització intel·ligent de la seguretat de les mines de carbó
La implementació reeixida d'aquest projecte d'actualització-a prova d'explosió per a bàscules de mines de carbó ha verificat completament l'adaptabilitat precisa del sistema de bàscula a prova d'explosió-no tripulat de Vitworth a les condicions de treball inflamables, explosives i d'alt-risc a les mines de carbó. Aquest sistema, amb el seu disseny central a prova d'explosió-, ha resolt els problemes de seguretat del sector. Mitjançant funcions com l'operació remota no tripulada i la integració de dades amb el sistema de gestió de mines, ha aconseguit mesuraments segurs, operacions eficients i gestió intel·ligent, proporcionant suport bàsic per a la reducció de costos, la millora de l'eficiència i la producció segura a les mines de carbó. Per al personal d'operació i manteniment d'equips industrials, el compliment a prova d'explosió-i les característiques d'operació i manteniment convenients del sistema han reduït la dificultat de la gestió de l'equip en les condicions especials de treball de les mines de carbó. Per a l'adquisició empresarial, la seva garantia de certificació a prova d'explosió-, l'adaptabilitat de tots els escenaris- i els importants beneficis econòmics i de seguretat l'han convertit en la solució preferida per actualitzar les bàscules de camions de mines de carbó. En el futur, a mesura que la transformació intel·ligent de les mines de carbó s'accelera, els sistemes de bàscula no tripulats i a prova d'explosió es convertiran en l'estàndard per a la mesura de seguretat a la indústria, promovent el desenvolupament segur i d'alta-qualitat de la indústria de la mineria del carbó.
